造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻，從而導致托輥或滾筒等對皮帶的反力產生一個向一側的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側偏移。常見的跑偏現象如下。
 

 

    01  機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。

 

    這種情況通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成礦用皮帶輸送機在運行中跑偏。

 

    02  滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處的跑偏。

 

    一條礦用皮帶輸送機有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直，或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏。

 

    03  輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。

 

    常用的皮帶接頭有機械接頭和硫化接頭兩種形式。不論哪種方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側的拉力不一致，從而在運行中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉到哪里，哪里就發生跑偏。

 

    04  托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏。

 

    礦用皮帶輸送機在安裝時托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度不得大于3.0mm，托輥上表面應位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓發生松動則會造成皮帶跑偏。

 

    05  輸送帶損傷造成的皮帶跑偏。

 

    輸送帶在運行過程中容易受到損傷，當輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣時，往往兩側的拉伸率發生變化，當因兩側的拉伸率相差較大，致使兩側皮帶的伸長量不一致時，容易造成皮帶跑偏。

 

    06  物料卸載點不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。

 

    當物料卸載點不在膠帶中間時，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側的分布不均勻，兩者之差較大時，將直接導致輸送帶在運行中發生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明輸送帶已出現偏載。此時應調整接料斗或輸送機的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏。

 

    07  下料沖擊引起的皮帶跑偏。

 

    物料落入皮帶上時由于物料的重力及慣性，對皮帶產生沖擊，有可能造成皮帶跑偏。

 

    08  滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏。

 

    對于鐵粉等具有一定粘性的物料，在散落后不均勻地粘沾在托輥和滾筒上，使得滾筒或托輥局部變得高低不平，因張緊力不均而發生跑偏。在跑偏后散料現象更加嚴重，造成惡性循環。在潮濕天氣和海港作業中，發生這種故障的概率較大。故膠帶的清掃器要保證正常工作。

 

    09  托輥安裝角度不夠準確引起皮帶的跑偏。

 

    如果承載礦用皮帶輸送機中心線與托輥安裝位置的誤差較大，皮帶在運行中會受到側向力，引起皮帶在承載段向一側跑偏。如果是改向滾筒、托輥組安裝位置不正，那么，無論是回程段還是承載段，越往前跑偏越輕，并且會逐步回到機架中心線。但是，如果是驅動滾筒傾斜，引起的跑偏現象將會越來越嚴重。

 

    10  皮帶質量不合格引起的皮帶跑偏。

 

    皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，在張力作用下，皮帶運行中的伸長量不一致，造成皮帶跑偏。如果皮帶密度不均是由于生產設備的系統故障所導致，帶有一定規律性，則跑偏的方向也會呈現一定規律性。

 

    11  礦用皮帶輸送機張緊裝置安裝和調試誤差引起的皮帶跑偏。

 

    由于安裝調試過程中操作人員技術不熟練、責任心不強、驗收不嚴格等原因，導致皮帶張緊裝置工作不正常，皮帶兩側張緊程度不同、受力不均引起皮帶跑偏。

 

    12  長期使用導致老化變形而引起皮帶跑偏。

 

    皮帶在使用一個周期以后，會發生松弛現象，由此造成皮帶內應力分布不均，從而加大皮帶跑偏機會。

 

    13  機架傾斜引起的皮帶跑偏。

 

    如果機架中心線歪斜和機架左右兩邊水平傾斜，都可能使得皮帶受到一定的側向拉力，將皮帶拉向某一邊。

 

    14  設備振動嚴重引起的皮帶跑偏。

 

    在皮帶運行過程中，礦用皮帶輸送機設備的劇烈振動也會導致皮帶跑偏，尤其是托輥的徑向跳動皮帶跑偏最為明顯。

 

    15  凹段礦用皮帶輸送機曲率半徑過小引起的皮帶跑偏。

 

    對于設計有凹段的礦用皮帶輸送機，如凹段的曲率半徑過小，在啟動時如果皮帶上沒有物料，在凹段區間處皮帶就會彈起，遇到大風天氣時還會將皮帶吹偏。