在(zai)滾筒失效的各種形式中，大多(duo)數以裂紋(wen)為(wei)主，其原因有4個方(fang)面。
1、圓(yuan)周焊(han)縫拘束應力(li)過大(da)
幅板(ban)與輪轂(gu)、幅板(ban)與筒(tong)體連接(jie)處焊(han)(han)(han)縫均為圓周(zhou)封閉焊(han)(han)(han)縫，焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中產生應(ying)力(li)，焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)束后(hou)隨溫度降低，焊(han)(han)(han)縫收(shou)縮，徑(jing)向殘余(yu)應(ying)力(li)不斷加大，超過焊(han)(han)(han)縫抗拉(la)極限，焊(han)(han)(han)縫中間熱影響區(qu)附近產生沿(yan)圓周(zhou)方向裂紋。
2、輪轂(gu)、筒(tong)體與幅板材料不一致
筒體材(cai)料一般為優質(zhi)碳素(su)鋼(gang)或無縫管(guan)，幅板采用鋼(gang)板或鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)結構，一般情況下鑄(zhu)(zhu)件成份得不到保證，常(chang)出(chu)現碳含量高及其(qi)他有害元素(su)超(chao)標的情況。幅板材(cai)料為鋼(gang)板，如果焊(han)(han)接工藝(yi)措施(shi)不到位，焊(han)(han)縫便(bian)肯(ken)出(chu)現裂紋。
3、焊(han)縫有(you)明顯(xian)的應力集中
由于焊(han)接(jie)接(jie)頭形(xing)(xing)式、坡(po)口形(xing)(xing)式、熔透情(qing)況、焊(han)縫截面(mian)形(xing)(xing)狀等原因可能(neng)使(shi)焊(han)縫處于較(jiao)大的(de)(de)應力集(ji)中(zhong)區(qu)域，而應力集(ji)中(zhong)是降低焊(han)接(jie)接(jie)頭和結構疲勞(lao)強度的(de)(de)主要原因。應力集(ji)中(zhong)的(de)(de)存(cun)在有可能(neng)導致(zhi)滾(gun)筒在焊(han)接(jie)制造中(zhong)產生(sheng)裂紋或在試驗中(zhong)裂紋擴展。
4、焊(han)接工藝參數選(xuan)擇不當或操作者熟練程度不夠
焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝參(can)數直接(jie)(jie)影(ying)響(xiang)到焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)的連(lian)續性、穩定性，從(cong)而對(dui)裂(lie)紋的產(chan)生起到一定作用。而且(qie)手工(gong)或(huo)半自動電(dian)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)中幾乎(hu)所有(you)焊(han)(han)接(jie)(jie)缺陷的產(chan)生都與焊(han)(han)工(gong)的操作水平(ping)有(you)關。因此，優化(hua)滾筒(tong)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝勢(shi)在必行。
我廠(chang)通過(guo)分析滾筒失(shi)效原(yuan)因(yin)并(bing)制定了新(xin)的滾筒焊接(jie)工(gong)藝，采用此工(gong)藝后滾筒焊縫(feng)均(jun)勻，焊接(jie)變形量小，而且焊縫(feng)成型(xing)優良，未(wei)出現明(ming)顯的焊接(jie)缺陷，焊縫(feng)的質量均(jun)滿足工(gong)藝設計要(yao)求。
我廠作為資深的帶式輸送機制作廠家，在其滾筒制作時嚴格按照上述成熟工藝流程，提高了產品的制作質量以及生產效率，同時降低了生產成本，為企業帶來了經濟效益，受到各個用戶的青睞。
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在線定制皮帶輸送機
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