機械化是現代煤礦企業進入較快發展通道的關鍵因素，對于煤礦的正常生產經營來講，擁有性能良好而且穩定的機械設備，才能使各項生產高效率的進行，而礦用皮帶機就是一種煤礦必不可少的重載運輸機械設備，該裝置便于安裝，而且消耗的電能較少，可以很好的進行輸送作業，可是在正常的使用過程中經常會產生多種運行故障，浩業礦用皮帶機主要針對礦用皮帶機重載故障進行深入的分析，并對如何進行維護修理展開探討。

    1、皮帶輸送機介紹

 

    從礦用皮帶機的組成結構角度對礦用皮帶機進行劃分，可以把其劃分為測傾礦用皮帶機、轉彎礦用皮帶機以及爬坡皮帶運輸機等，按用途進行分類可以分為帆皮芯膠帶、鋼繩芯高強度膠帶和難燃型膠帶等。皮帶運輸機用機架機構作為整體支撐，主要由皮帶輸送機構、傳輸裝置以及皮帶輥筒等構成。

 

    2、煤礦礦用皮帶機重載故障和處理辦法

 

    2.1皮帶應用期限較短

 

    在礦用皮帶機的應用過程中，礦用皮帶機應用年限較短是比較普遍的問題，直接關系著煤礦企業的運行成本對生產效率有著很大的影響。礦用皮帶機應用年限與皮帶的生產質量和承載能力關系極為密切，所以，對礦用皮帶機進行選型時必須要注重皮帶的質量和承載參數如果發現皮帶存儲的時間過長，或由于皮帶出現老化或龜裂問題，則不可以進行購置。

 

    2.2重載引起的皮帶跑偏

 

    皮帶跑偏也是皮帶動輸機運行過程中比較常見的故障，對于煤礦的正常生產影響較大，礦用皮帶機所輸送的物質多為易燃的物品，例如煤、碳等物質，皮帶產生跑偏問題則會導致皮帶過熱，如果溫度太高則會引起煤炭受熱燃燒，對于煤礦人員生命安全直接產生威脅，嚴重影響著煤礦正常生產。

 

    引起皮帶跑偏的主要原因是承載過多貨物且分布不均勻所導致的，重載導致滾筒以及輸送帶相互間的角度發生變化，會引起皮帶受熱燃燒。除此之外，礦用皮帶機上面輸送的貨物沒有進行均布擺放也會引起皮帶跑偏。針對上述問題，當礦用皮帶機進行是不能出現過載或貨物分布不均的現象，并且必須要對零部件質量進行檢查，選用性能可靠的零部件進行安裝。還要使輸送皮帶接頭部位的保持平直狀態，針對長度大于10m，直線度公差必須要控制在20mm以下。避免輸送帶接頭部件產生變形，對接頭的質量進行嚴格的管控，同時也避免了皮帶跑偏問題出現。

 

    除此之外，皮帶產生跑偏也是引起皮帶撒料現象的原因之一，經常產生于落料斗部位以及導料槽等裝置處，如果煤炭等物料沒有處于皮帶的中心部位，則會引發皮帶撒料。針對皮帶撒料問題，應該避免物料不在皮帶的中心部位，在日常的維護過程中，應該注重對礦用皮帶機的輸送能力檢查。除此之外，當皮帶產生跑偏，或者物料產生傾撒問題時，應該及時把皮帶調整到準確的位置上，可以有效的防止出現撒料現象。

 

    2.3重載引起異響

 

    當礦用皮帶機在運行時發出不正常的噪音，則表明礦用皮帶機出現了異常，礦用皮帶機的正常產生時的聲音是比較小的。產生聲音異常的主要原因是重載使用條件下使某些零件發生偏移引起的，這可能使礦用皮帶機軸承內部產生磨損，就會引起異常聲音。當重載軸承內部出現磨損就會導致礦用皮帶機異常聲音的產生。

 

    針對該問題的處理辦法，必須要避免礦用皮帶機緊固零件松動，對其進行周期性緊固，同時一旦出現異常聲音就必須立刻檢查，如果發現是由于軸承受損而導致的，則應該及時更換承軸原件，并對其加注潤滑油。如果軸承承載能力達不到設計要求，必須要重新更換選型。

 

    2.4長期重載引起皮帶斷裂

 

    很多煤礦企業為了提高生產效率，會使礦用皮帶機處于持續運行狀態，這樣長期重載就增加了皮帶斷裂的可能性，不但對正常的生產造成影響，還會對煤礦作業人員的安全造成威脅。針對皮帶長期重載斷裂問題，應該按著皮帶的使用和保養規程要求及時更換，應該選用強度高和韌性條件好的皮帶，應該多關注皮帶的運行溫度，如果溫度超過正常的工作溫度，應該及時采取冷卻措施或停止檢修，防止皮帶出現斷裂。

 

    2.5重載引起皮帶打滑

 

    皮帶出現打滑現象也是在使用過程中經常出現的問題，引起皮帶打滑的主要原因是由于沒有對皮帶表面進行除塵，如果灰塵聚積過多，同時皮帶還要承載巨大的壓力，則會對皮帶的張力產生影響。再就是帶動皮帶運轉的主動輪施加的摩擦力不足，導致主動帶輪相間的摩擦力產生了抵消現象，常見的多為皮帶超載、皮帶產生松馳等。

 

    針對皮帶打滑的問題，應該采取有針對性的處理措施，如果是由于灰塵積累而引起的打滑，則應該定期對皮帶進行除塵操作，把表面的灰塵徹底清除干凈。主動輪施加的摩擦力不足，可以采取張緊措施來解決，皮帶通過張緊之后可以有效改善皮帶打滑現象。皮帶如果產生了塑性形變，則必須要把產生形變部位進行剪掉，針對主動帶輪的皮帶表面進行提高摩擦力處理。

 

    2.6皮帶起拱或打折

 

    皮帶在運輸貨品時出現起拱或打折現象，這就是常說的皮帶凸起故障，時常發生在凸段皮帶的橫截面中間部位。導致該現象發生的原因在于皮帶橫斷面外部和中部在單位長度區間內載重物集中產生拉力值過大，引起皮帶與皮輪之間產生滑動，使皮帶滑到中間部位從而形成打折或者拱起現象，該凸段區間的曲率半徑會受到槽角施加的影響力，如果槽角比較小，則凸段曲率半徑就是變大，如果槽角不小于40°的條件下，礦用皮帶機尾端或頭部極易產生拱起或打折問題。

 

    針對上述問題的解決方法可以加大曲率半徑，使槽角盡量減小的方式，來使礦用皮帶機可以平穩的進行過渡。也可以采用減小槽角，保證凸段曲率半徑的方式來處理該問題。

 

    2.7逆轉飛車

 

    引起皮帶運輸機產生逆轉飛車的主要原因是由于物料過重，超過了機械應有的負荷，制動閘的力矩不夠，操作人員的誤動作引起的貨物輸送反向運行等。

 

    針對逆轉飛車應該制定切實可行的處理辦法應該控制如煤炭的供給量，防止出現過負荷運行的現象，定期調整制動閘的力矩，使之滿足緊急制動的條件。輸送機的操作人員不應該疏忽大意，應該嚴格遵守操作規程制度，還應該加設逆止器等設備。

 

    3、避免皮帶輸送機傷人的措施

 

    應該在皮帶輸送機的巷道內，行人經常跨越礦用皮帶機的部位加設過橋，避免與接皮帶距離過近。在關鍵輸送巷道安裝的礦用皮帶機頭、尾部位加裝避免人員與傳動機構進行接觸的護欄。對礦用皮帶機進行檢修作業時，必須避免人員站在機頭、尾傳動滾筒和動轉位置上，不可以直接用手直接拉動、用腳蹬、踩等方式來點動控制礦用皮帶機。不用于人員輸送的礦用皮帶機，不可以用來輸送作業人員。

 

    當礦用皮帶機在進行運轉過程中，嚴禁在空間狹窄的部位進行清煤作業，在對礦用皮帶機進行巡査時，不可以用手直接觸摸運轉部位，如果檢查是發現安全隱患，比如，礦用皮帶機被物料卡住不能正常運行時，首先應該讓礦用皮帶機停止運行，之后把物料取下來再進行啟動操作。