皮帶機滾筒維修內容主要包括：主副、卸載、導向、張緊等滾筒的重新粘膠；軸承（軸）的檢測、更換工作；逆止器維修工作；密封的更換工作。
一、維(wei)修(xiu)執行標準
1、維修、實(shi)驗、檢測相關執行標準(zhun)
JB/T 8722-2010 滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)煤礦(kuang)輸送機械用軸(zhou)(zhou)承(cheng)
MT/T 1063-2008 煤礦用帶式輸送機滾筒技術條件
MT 962-2005 煤礦(kuang)帶式輸(shu)送機滾筒用橡膠包(bao)覆層技術條件
二、維修具體(ti)內(nei)容
1、滾筒拆解至最小單元，清洗、檢測各部件。
2、滾筒(tong)包膠(jiao)采用(yong)熱硫化方式(shi)，硫化溫(wen)度(du)180°以上(shang)，驅動滾筒(tong)包膠(jiao)厚度(du)不小于15mm表面有花(hua)紋(wen)，其它導向滾筒(tong)包膠(jiao)厚度(du)不小于10mm。
3、表面膠層硬度不得(de)低于邵氏A型60°～70°。滾筒粘膠的阻燃性能應滿(man)足相關標準(zhun)要(yao)求(qiu)。
4、包膠(jiao)材料為(wei)高耐磨、抗靜電、阻燃橡膠(jiao)材料。
5、包膠(jiao)不允許出現氣泡、起(qi)泡。
6、軸承類：對(dui)所有軸承及軸承座進(jin)行拆(chai)解(jie)、清洗、試驗、檢測，對(dui)超標無法修(xiu)復的進(jin)行更(geng)換；修(xiu)復復用時(shi)必須嚴(yan)格檢查內、外(wai)圓滾(gun)道、滾(gun)柱或鋼球(qiu)表面不(bu)得有擦傷、點蝕等缺陷，注油嘴全部更(geng)換。
7、密封件全部更換新(xin)件，確(que)保滾筒維修后(hou)不漏油。
8、滾(gun)筒軸必須用(yong)超聲波和磁粉探傷(shang)，探傷(shang)質量應符合以(yi)下要求：
a.不(bu)允許有裂紋和白點；
b.單個和密集缺(que)陷必須(xu)符合(he)下(xia)表規定(ding)；
c.單個(ge)缺陷的間(jian)距應(ying)大于100mm，同一截面(mian)內不(bu)得(de)超(chao)過3個(ge)。
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滾(gun)筒直徑 |
允許存(cun)在(zai)單個(ge)缺陷最大當量直徑 |
密(mi)集性(xing)缺陷(xian)參(can)數 |
密集區總面積
不大于軸截面積的百分比% |
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面積 |
間距(ju) |
當量(liang)直徑 |
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mm |
Mm2 |
mm |
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≤200 |
4 |
- |
- |
- |
- |
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＞200~400 |
6 |
15 |
≥100 |
＜4 |
＜5 |
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＞400 |
8 |
25 |
≥120 |
＜5 |
＜5 |
9、對(dui)逆止器(qi)拆解、清洗，檢測(ce)楔塊、內圈、外(wai)圈、軸承等是否(fou)磨損，磨損超標時(shi)進行更(geng)換(huan)，加注(zhu)潤滑油及更(geng)換(huan)密封件。
10、打維修(xiu)銘牌(pai)或作非油漆(qi)、噴漆(qi)標志在醒目位置。
三、維修質量(liang)保證
1、維(wei)修工期(qi)30天(tian)。
2、維修(xiu)(xiu)后(hou)的物件恢復新品技術性能(neng)、原設計技術參數，且(qie)需(xu)確保為修(xiu)(xiu)后(hou)的正常使用壽(shou)命，若質保期(qi)內如出現質量(liang)問題，由乙方負責免費處理或更換，且(qie)必須及時(shi)到(dao)位進行技術服務。如因質量(liang)問題造成事(shi)故，責任(ren)由乙方承擔，賠償相關損失。
3、維修后(hou)的滾筒（含包膠、軸承(cheng)類(lei)、密封類(lei)）質保期為(wei)安(an)裝完成開始使用后(hou)的1年(nian)。
4、修(xiu)理期間礦方(fang)派相關(guan)人(ren)員隨(sui)時進行質量監(jian)修(xiu)，乙方(fang)要全力配合礦方(fang)監(jian)修(xiu)人(ren)員的工作。
5、驗收標(biao)準執行首(shou)頁(ye)表(biao)格中的相(xiang)關(guan)標(biao)準及相(xiang)關(guan)煤礦綜采設備維修(xiu)標(biao)準進行驗收。
6、包膠材料，阻燃性能進(jin)行檢測、必須要(yao)有(you)檢測報告書。
標簽: 皮帶機滾筒滾筒維修
在線定制皮帶輸送機
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