綜采工作面順槽使用
三、供貨一覽表（明細）
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序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
交貨(huo)期 |
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一 |
1.2米可伸縮順槽運輸機 |
1套 |
整機長(chang)度1200米(mi) |
簽訂技術協議(yi)后30天（到貨時間） |
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1 |
變頻(pin)電(dian)機(250KW/1140V) |
2臺 |
臥龍南(nan)陽(yang)、佳木斯、撫順 (礦自備(bei)) |
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2 |
減速器 |
2臺 |
M3RSF70+FAN SEW (礦自備) |
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3 |
低速軸聯軸器 |
2臺 |
G1190北京(jing)巴(ba)什卡 |
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4 |
高速軸聯軸器 |
2臺(tai) |
G1130G63北京巴什(shen)卡 |
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5 |
高速(su)電(dian)動盤式制(zhi)動器 |
2套(tao) |
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6 |
一級聚氨酯清掃器 |
1套 |
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7 |
二級(ji)聚氨酯清掃器(qi) |
1套(tao) |
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8 |
卸載、改向滾筒830 |
3 |
菱形鑄膠包膠 艾肯軸承 |
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9 |
傳動滾筒830 |
2 |
陶(tao)瓷(ci)包膠 艾肯軸承(cheng) |
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10 |
卸載架 |
1 |
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11 |
傳動架(jia) |
2 |
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12 |
驅動底座 |
2 |
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13 |
儲帶轉向架(jia) |
1 |
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14 |
儲帶倉(cang)架 |
11節(jie) |
單元長度3米 |
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15 |
游走小車 |
1 |
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16 |
托輥小車 |
4 |
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17 |
改向滾筒830 |
2 |
鑄膠 |
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18 |
改向滾筒530 |
6 |
鑄膠 |
簽訂技(ji)術協議后30天（到貨時間） |
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19 |
液壓張緊裝置 |
1套 |
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20 |
液壓卷帶(dai)裝置 |
1套 |
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21 |
護(hu)網 |
根據設計 |
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22 |
上托輥架(jia) |
根(gen)據長度 |
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23 |
中間架 |
根據長度(du) |
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24 |
高支腿 |
6個 |
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25 |
可調(diao)支腿 |
根(gen)據長度 |
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26 |
特殊支腿 |
根(gen)據設(she)計 |
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27 |
標(biao)準(zhun)支腿(tui) |
根(gen)據長(chang)度 |
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28 |
上(shang)托輥 |
根(gen)據長(chang)度 |
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29 |
V型托輥 |
根(gen)據長度 |
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30 |
平托輥 |
根據設計(ji) |
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31 |
低速軸逆止器 |
1套(tao) |
NJ（DSN）050北京巴(ba)什(shen)卡(ka) |
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32 |
盤式制動(dong)裝置 |
1套 |
KPZ-1200/2×200徐州五(wu)洋(yang)（備用(yong)） |
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33 |
E型(xing)銷 |
根據長度 |
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34 |
地腳螺栓及其他(ta)必(bi)要(yao)附件 |
1套 |
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二 |
技(ji)術資料 |
6套 |
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四、主要(yao)技術參數(shu)指(zhi)標及要(yao)求
1.設備主要技術參數(shu)
1.1.運輸機(ji)型(xing)式：機(ji)頭集(ji)中驅動方式可(ke)伸縮式膠帶機(ji)
1.2運輸能力:1500噸／小時(shi)
1.3膠帶寬(kuan)度(du):1.2m
1.4帶速:3.15m/s
1.5整機長度(du):1200m
1.6驅動功率(lv):2×250kw（連續功率(lv)）
1.7平均傾角：-2°～+2°
1.8提升高度(du):-40m～+40m
1.8供電：1140V、頻率(lv)50Hz
1.9儲帶(dai)長度：≥120m，皮帶(dai)滿足儲帶(dai)要求
1.10膠帶：PVG1250S阻燃抗靜電整芯輸送帶（另訂）
1.11驅動裝置：變(bian)頻電(dian)機+高速(su)聯(lian)軸器(qi)+減速(su)器(qi)
1.12驅動滾筒直徑830mm
1.13啟動方(fang)式變(bian)頻器(qi)啟動（變(bian)頻器(qi)礦自備(bei)）
1.14機尾皮(pi)帶(dai)自移(yi)機尾（礦自備）
2.整體要求
2.1采用變頻器啟動方式，集中控制。
2.2設備應取得國(guo)家(jia)煤礦安全(quan)標志證(zheng)書和“MA”標識(shi)牌(pai)。
2.3電氣設備應(ying)符合中國(guo)GB3836-1-4-2000標(biao)準或其它被中國(guo)防(fang)爆檢驗部門認可的標(biao)準。電氣設備應(ying)具有(you)中國(guo)國(guo)家電氣安全標(biao)準所規定的各種保護(hu)。
2.5膠帶運輸(shu)機的(de)噪音應小(xiao)于85分貝。
2.6質保期為：整機為使用運(yun)行驗收合格后1年；托輥的使用壽命不低于30000小(xiao)時。
2.7整(zheng)機大修期為(wei)：不小于4Mt。
2.8我(wo)方(fang)自備的驅動部(bu)，需中標方(fang)在(zai)供(gong)貨前(qian)，進行整機配套調試。
3．膠(jiao)帶機要求(qiu)：
3.1驅(qu)動系統
3.1.1采用機(ji)頭(tou)集(ji)中驅動方式的可伸縮式膠(jiao)帶機(ji)。
3.1.2驅動裝置位于輸送機頭部卸載(zai)滾筒之后采(cai)用雙滾筒雙出軸。
3.1.3滾筒包(bao)膠應采用阻燃材料。
; 3.1.4驅(qu)動、改向滾筒的軸(zhou)承應(ying)有(you)廢油(you)排出口。
3.1.5膠帶運(yun)輸機驅動系統的(de)設計(ji)與生產應(ying)達到體積小、結構(gou)緊湊(cou)、方便搬運(yun)、安裝和拆卸，驅動部應(ying)滿足左右工(gong)作(zuo)面(mian)互換的(de)要求(qiu)。
3.1.6驅(qu)動滾筒的設計應堅固可靠。
3.1.7結構應適于井(jing)下拆卸(xie)、安(an)裝和運輸。
3.1.8卸載(zai)臂的(de)可伸縮長度(du)應滿足正(zheng)常卸料的(de)要求，裝設清(qing)掃器。
3.2驅動滾筒(tong)
3.2.1所有(you)傳動滾筒均采用鑄焊(han)結構。
3.2.2外層為美國泰克進口(kou)陶瓷包(bao)膠，包(bao)膠的安(an)全(quan)性能(neng)符(fu)合MT113－83《煤礦井下非金屬制品(pin)安(an)全(quan)性能(neng)檢驗規(gui)范》。
3.2.3包膠的阻燃性能(neng)和抗靜(jing)電性能(neng)必須(xu)符合有關規定。
3.2.4傳動滾筒(tong)均為(wei)雙出(chu)軸，I號轉動滾筒(tong)非傳動側安裝低速逆止器。
3.3改(gai)向滾筒
3.3.1改向滾筒采(cai)(cai)用(yong)鑄焊結構(gou)，其余均采(cai)(cai)用(yong)全焊結構(gou)。包膠性能應(ying)符合GB10595-89中3、8、5的規定。
3.3.2筒(tong)(tong)體焊接后(hou)，對(dui)其焊縫進行超聲(sheng)波(bo)和X光探傷檢查，焊縫質量達到(dao)設計要求(qiu)后(hou)，再對(dui)筒(tong)(tong)體進行熱處理(li)，以消除內應力。
3.3.3軸承為整體結構，筒(tong)體和(he)軸均(jun)按無(wu)限壽命設(she)計。主驅采用軸肩(jian)裝配(pei)
3.3.4各項檢驗(yan)指標滿足GB10595－89標準(zhun)。
3.4托輥
托輥(gun)全部采用(yong)哈瓦(wa)洛軸承及多(duo)道(dao)專(zhuan)用(yong)密封，密封為(wei)非接觸(chu)式迷宮密封，高(gao)頻焊管，長效潤(run)滑，沖壓軸承座。各項指標均符合(he)設計要求(qiu)，使用(yong)壽命可達30000小時。托輥(gun)應(ying)為(wei)免維護(hu)式，托輥(gun)架(jia)與中間架(jia)、H架(jia)采用(yong)E型銷連接。
3.4.1上托(tuo)輥(gun)
槽(cao)型上(shang)托(tuo)輥組槽(cao)角(jiao)為(wei)35°，托(tuo)輥的直徑為(wei)133mm、軸(zhou)徑30mm,槽(cao)寬按標(biao)準設置(zhi)，非(fei)注油式(shi),壁厚δ≥4.5mm。排(pai)列(lie)間距為(wei)1500mm。上(shang)托(tuo)輥品字形布置(zhi),托(tuo)輥軸(zhou)有(you)防止振動脫槽(cao)措施。
3.4.2下托輥
機頭(tou)段平托輥(gun)(gun)的直徑為(wei)(wei)133mm,軸徑30mm,槽寬按標準設置，非(fei)(fei)注油(you)式,壁厚≥4.5mm。排列(lie)間距為(wei)(wei)3000mm。下托輥(gun)(gun)具有一定調偏功能,其調偏角為(wei)(wei)±1030”。機身支腿采用V型托輥(gun)(gun)，直徑為(wei)(wei)133mm,軸徑30mm,槽寬按標準設置，非(fei)(fei)注油(you)式,壁厚≥4.5mm。
3.5儲帶倉(cang)
3.5.1采用6層貯帶(dai)結構形式，滿(man)足120米儲(chu)帶(dai)要求。
3.5.2采(cai)用框(kuang)式結構。
3.5.3底(di)架采用不小于40C型槽(cao)鋼。其底(di)面距(ju)地面400mm。
3.5.4固定(ding)導(dao)向滾(gun)筒架采用鋼板(ban)(ban)焊(han)接結構架，主鋼板(ban)(ban)厚度不小于20mm。
3.5.5游動導向滾筒(tong)架(導軌架)采用不(bu)小(xiao)于36C型槽(cao)鋼組焊。
3.5.6標準段底架長度為3000mm。
3.5.7儲帶倉大架有小車運行道軌。
3.5.8儲帶(dai)倉的(de)支腿應設(she)有多個(ge)調節(jie)孔，通過調節(jie)螺栓位置，可適應局部起伏不平(ping)的(de)巷道(dao)地(di)面，使軌(gui)道(dao)面保持在同一水平(ping)面上。
3.6機身架(jia)
H架中橫梁采用鋼管焊接，與縱梁和上托架均采用E型銷連接；連接縱梁的槽鋼其厚度不能低于8mm，下托輥支架必須采用不等邊角鋼制做，強度滿足要求,并具有調偏功能。其材料不低于Q235A。下托輥最低點距地不能低于300mm。
E型銷采不低于Φ16彈簧鋼(gang)制做，其偏角大于2.5度,E型銷插入端面為稍型,端部稍度為15度35mm.
上托輥(gun)架橫梁(liang)采用(yong)角(jiao)鋼不小于100*100。與E型銷(xiao)聯接處(chu)為可調長孔。
3.7張(zhang)緊(jin)(jin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)采用液壓自(zi)(zi)(zi)動(dong)張(zhang)緊(jin)(jin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，其性(xing)能(neng)滿(man)足：啟(qi)動(dong)拉(la)緊(jin)(jin)力(li)和正常運行拉(la)力(li)可(ke)根(gen)據膠帶(dai)機張(zhang)力(li)的需要任意(yi)調節；膠帶(dai)張(zhang)力(li)應自(zi)(zi)(zi)動(dong)調節，應裝(zhuang)(zhuang)有快速(su)響應的拉(la)緊(jin)(jin)力(li)自(zi)(zi)(zi)動(dong)補償功能(neng)、瞬(shun)時(shi)張(zhang)力(li)監測(ce)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)和限(xian)位開關；具有斷(duan)帶(dai)時(shi)自(zi)(zi)(zi)動(dong)停機和打(da)滑時(shi)自(zi)(zi)(zi)動(dong)增(zeng)加拉(la)緊(jin)(jin)力(li)等保(bao)護功能(neng)；結構緊(jin)(jin)湊(cou)，安裝(zhuang)(zhuang)空間小；可(ke)與集控(kong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)連(lian)接，實(shi)現對(dui)該拉(la)緊(jin)(jin)站的就地和遠距(ju)離控(kong)制；最大張(zhang)緊(jin)(jin)力(li)應不低(di)于450KN，實(shi)際由投標廠家校核。
3.8液壓卷帶裝置(zhi)
3.8.1技(ji)術參(can)數：
1）最大成卷質(zhi)量(liang)：4000kg
2）卷帶扭矩：8000N.m
3）抽帶扭(niu)矩：8000Nm.
4）夾(jia)帶機構最大夾(jia)持力：50KN
5）液壓(ya)系統額定壓(ya)力(li)：16Mpa
6）泵(beng)站電機功率：22kW
3.8.2技術要(yao)求(qiu)：
1）卷(juan)帶(dai)(dai)裝(zhuang)置采用液壓控制，可實(shi)現拉伸輸送帶(dai)(dai)并加以卷(juan)收，操作簡單，工(gong)作效率高，具有無(wu)(wu)線(xian)遙(yao)控功能，無(wu)(wu)線(xian)遙(yao)控器可實(shi)現遠程操作，避(bi)開(kai)不利環(huan)境，提高安全性(xing)。
2）卷(juan)帶裝置設有導向裝置，可減少(shao)卷(juan)帶過程中的調整環節，保證(zheng)帶卷(juan)整齊、緊密。
3）液壓控制單元采用組合閥塊結(jie)構，性能(neng)可(ke)靠，維修方便，外接油路簡(jian)單、整齊。
4）液(ye)壓泵(beng)站(zhan)采用立式安裝，液(ye)壓泵(beng)安裝在油箱中，操(cao)控閥安裝在泵(beng)站(zhan)的上(shang)部，多路手動(dong)換向閥可控制各種動(dong)作，實(shi)現卷帶(dai)的全部功(gong)能。液(ye)壓站(zhan)中控制夾帶(dai)油缸回路中均設有液(ye)壓鎖(suo)，可保證液(ye)壓缸夾緊力恒定(ding)。
3.9減(jian)速器采用(yong)M3RSF70+FAN，速比20（SEW)，數量為2臺（礦方自備(bei)(bei)，供貨方負責與相關設備(bei)(bei)配(pei)套）。
3.10電(dian)動機(ji)采用南陽、撫(fu)順、佳木斯變頻電(dian)機(ji)（礦方自備，供貨方負責(ze)與相關設備配套），電(dian)機(ji)功率(lv)250kw(連(lian)續功率(lv))，數量為(wei)2臺，電(dian)機(ji)外殼(ke)的防護等級不低于IP55，絕緣(yuan)等級為(wei)F，供電(dian)電(dian)壓1140VAC，額定頻率(lv)0-50Hz，功率(lv)因數≥0.87，效率(lv)≥95%，變頻范圍0-50Hz，接(jie)法：Y/△，1140v/660v，冷(leng)卻方式：強迫風冷(leng)。
3.11高速電(dian)動盤(pan)式制(zhi)動器，數量2臺。
3.12蛇形彈簧聯軸器考慮便于在井下拆卸和原使用聯軸器互換采用北京巴什卡液壓式蛇簧聯軸器，考慮足夠安全系數不小于2。
3.13因(yin)考慮巷道實(shi)際掘(jue)進(jin)工況變動(dong)及(ji)該(gai)套設備后(hou)期換面(mian)使(shi)用，配低速盤(pan)式制動(dong)器，應(ying)用于面(mian)對可能(neng)出現的下運工況。型號KPZ-1200/2×200，數量1臺，采用徐州五洋公司產品。
4.設備出廠前檢驗
4.1為了對合同設備及其相關設備生產期間的質量檢驗，買方將派人到中標方所在工廠進行檢驗。對于在中標方所在地的交通費用和為便于買方質檢要求，諸如必要的安全用具、辦公用品、技術文件和圖紙、核算數據、制造和檢驗標準及其它必備的檢驗數據應由中標方免費提供。
4.2設備中檢既不能(neng)免去合(he)同中屬于(yu)供貨商(shang)質(zhi)量擔保期范(fan)圍(wei)內的責任，也不能(neng)替代(dai)設備抵運買方現場的質(zhi)量檢驗。
4.3設備(bei)在(zai)出廠前必須進行(xing)整體聯(lian)合試運(yun)轉，根據(ju)試運(yun)轉時(shi)間確定買(mai)(mai)方(fang)(fang)中(zhong)檢(jian)時(shi)間，聯(lian)合試運(yun)轉應在(zai)買(mai)(mai)方(fang)(fang)中(zhong)檢(jian)人員監(jian)督下進行(xing)。
4.4在設(she)(she)備到(dao)達買(mai)方(fang)(fang)現場后組裝試運(yun)轉中如出(chu)(chu)現問題，原因(yin)是中標(biao)方(fang)(fang)沒有(you)在出(chu)(chu)廠前進行(xing)設(she)(she)備整體聯合試運(yun)轉，因(yin)此(ci)推遲的(de)時間將按照推遲交貨(huo)期來計算。（如果需延長交貨(huo)期或加價(jia)，中標(biao)方(fang)(fang)要特別說明(ming)）
5.技術服務(wu)
5.1中標方將派出有(you)技術、有(you)能力勝任(ren)(ren)的服務工(gong)程師到現場(chang)，提供有(you)關安裝管理、調試、空載(zai)測(ce)試、執(zhi)行測(ce)試、試運轉(zhuan)、維(wei)修及現場(chang)培訓維(wei)修人員的服務。中標方服務工(gong)程師的主要責任(ren)(ren)與任(ren)(ren)務如下
——給買方安(an)裝人員提供完整的或系統的技(ji)術指導(dao)
——指導(dao)買方人員進行(xing)合同(tong)設備的試(shi)(shi)運(yun)轉，運(yun)行(xing)測(ce)(ce)試(shi)(shi)和性能測(ce)(ce)試(shi)(shi)。
——礦區現場培訓買(mai)方人員(yuan)。
——質保期內技術服務。
5.2安裝(zhuang)前，應由(you)中標(biao)方(fang)的(de)技術(shu)服務人(ren)員(yuan)結(jie)合合同(tong)設備(bei)裝(zhuang)配，給予買方(fang)安裝(zhuang)人(ren)員(yuan)提供(gong)合同(tong)設備(bei)的(de)裝(zhuang)配介紹、講(jiang)課與培訓；詳細解釋技術(shu)文(wen)件、圖(tu)紙和(he)操作手(shou)冊以(yi)及(ji)設備(bei)運行(xing)和(he)相關的(de)預(yu)防措施等(deng)；回答和(he)解決買方(fang)人(ren)員(yuan)提出(chu)的(de)技術(shu)問題。中標(biao)方(fang)技術(shu)人(ren)員(yuan)的(de)指導(dao)必須是(shi)正確的(de)，如果出(chu)現由(you)于非正確技術(shu)指導(dao)而造成(cheng)的(de)損失，中標(biao)方(fang)將自出(chu)資金(jin)維(wei)修、更換和(he)/或補償(chang)損失部分(fen)。
5.3中標方將(jiang)提供所有的(de)關于(yu)裝(zhuang)配與(yu)組裝(zhuang)所用(yong)的(de)專用(yong)工(gong)具(ju),例(li)如:專用(yong)測試儀(yi)、測量儀(yi)和機械工(gong)具(ju)。
5.4設(she)備發(fa)貨(huo)前(qian)以傳真形式發(fa)給(gei)買(mai)方(fang)有(you)關的裝箱單。
5.5在(zai)現場(chang)舉行(xing)由雙(shuang)方參加的(de)會(hui)議，對所(suo)提供的(de)合同設備(bei)進(jin)(jin)行(xing)安裝的(de)準備(bei)工作進(jin)(jin)行(xing)討(tao)論(lun)。
5.6對于安裝指導、測(ce)試運(yun)(yun)轉、性能測(ce)試、試運(yun)(yun)轉和驗收，包(bao)括買方(fang)操作(zuo)和維修人員(yuan)的(de)現(xian)場培訓(xun),中標(biao)方(fang)需(xu)免費提供(gong)。
5.7賣方應提供用于(yu)買方自行培(pei)訓(xun)(xun)人員需要使用的相關培(pei)訓(xun)(xun)軟件（動(dong)畫形式）、教學模型（透(tou)明可視(shi)），如需要費用，請單獨說明。
5.8設備過質保期后(hou)，中標(biao)方應確保在設備使用壽命內(nei)均有服務工程師(shi)在現場進行技術(shu)服務。
5.9設(she)備第一次在買方組裝(zhuang)、試運轉時(shi)(shi)中標方必須(xu)派設(she)備制造工(gong)(gong)廠技術服(fu)務工(gong)(gong)程師在規定時(shi)(shi)間(jian)內到現場進行(xing)技術指導。因技術服(fu)務工(gong)(gong)程師未按時(shi)(shi)到達組裝(zhuang)現場導致設(she)備不能按期(qi)投入使用，延誤時(shi)(shi)間(jian)按推遲交貨期(qi)來計算。
6.安裝(zhuang)、檢驗(yan)、調(diao)試、試運行及驗(yan)收
6.1在(zai)該(gai)附(fu)錄(lu)中：
安(an)裝(zhuang)：意(yi)為買方安(an)裝(zhuang)人員在供貨(huo)方的服(fu)務工程人員的監(jian)督與指導下(xia)，將整套(tao)設備或(huo)一(yi)個(ge)系統安(an)裝(zhuang)起(qi)來。
試運(yun)轉：即(ji)為在空載條件下測試該設備、車(che)間和/或該系統。
性(xing)(xing)能(neng)(neng)調(diao)試：即在它們的(de)額定負載(zai)下測試設備、車間和/或系統，檢查(cha)其是否能(neng)(neng)達到合同(tong)規定的(de)所有技術性(xing)(xing)能(neng)(neng)。
試運(yun)行：即(ji)為(wei)設備、車間(jian)和/或系統可以(yi)使用。
驗收：即為(wei)該設備、車間和/或系統(tong)達到(dao)合同規定的(de)測試(shi)運轉,性能測試(shi)和試(shi)運行技術要求后(hou)買方(fang)正式(shi)接收。
6.2設(she)備到(dao)貨應(ying)隨機(ji)提供出廠驗(yan)收報告。
6.3在(zai)設備經(jing)過安裝測試、試運(yun)行之后，買(mai)賣雙方(fang)對設備性能進行鑒定(ding)，符合(he)合(he)同要(yao)求，買(mai)方(fang)出(chu)據驗收證明并(bing)由中(zhong)標(biao)方(fang)確認。驗收標(biao)準(zhun)(zhun)為合(he)同規定(ding)的要(yao)求和相關標(biao)準(zhun)(zhun)、中(zhong)國(guo)國(guo)家標(biao)準(zhun)(zhun)、規范以及國(guo)際標(biao)準(zhun)(zhun)和雙方(fang)認可的標(biao)準(zhun)(zhun)。
; 8.4設備采(cai)用(yong)的外(wai)(wai)購、外(wai)(wai)協件(jian)應提供原產(chan)地證(zheng)明及檢驗合格證(zheng)書。
7.質量保證
7.1質保期應為最(zui)終(zhong)驗收合格投入使用后(hou)1年或到貨后(hou)2年。對(dui)由于(yu)質量(liang)問題而引起的(de)設備(bei)故障，中標方應進一步(bu)對(dui)此(ci)負責。
7.2中標方對質保(bao)期內的維修服務在標書(shu)中做出承(cheng)諾。
9.3中(zhong)標(biao)方對(dui)設備大修周(zhou)期、使用壽命(ming)及各主要零部件的(de)壽命(ming)在(zai)標(biao)書中(zhong)做出承諾。
8.技術資料(liao)和圖紙(zhi)
8.1中(zhong)標方按規定給買方提供全面(mian)的(de)、詳(xiang)細(xi)的(de)技術資(zi)料(liao)，包括印(yin)刷版和(he)(he)電(dian)子版的(de)各種圖(tu)(tu)(tu)紙、設(she)備(bei)(bei)使用手(shou)冊(ce)、維(wei)修(xiu)手(shou)冊(ce)、備(bei)(bei)件(jian)手(shou)冊(ce)、，隨(sui)設(she)備(bei)(bei)發貨或(huo)日后(hou)提供的(de)目錄、圖(tu)(tu)(tu)紙、圖(tu)(tu)(tu)解說明或(huo)電(dian)路圖(tu)(tu)(tu)必須(xu)是清晰(xi)易解的(de)。操作(zuo)手(shou)冊(ce)和(he)(he)維(wei)修(xiu)指南須(xu)通俗易懂(dong)。備(bei)(bei)件(jian)手(shou)冊(ce)必須(xu)將每一(yi)(yi)部件(jian)細(xi)化(hua)到所(suo)(suo)有(you)零件(jian)，所(suo)(suo)有(you)零部件(jian)必須(xu)有(you)統一(yi)(yi)的(de)采購號(hao)(hao)(hao)或(huo)件(jian)號(hao)(hao)(hao)等(deng)唯一(yi)(yi)標識(shi)號(hao)(hao)(hao)，以便于買方維(wei)護和(he)(he)采購備(bei)(bei)件(jian)。所(suo)(suo)有(you)外協件(jian)的(de)件(jian)號(hao)(hao)(hao)必須(xu)提供制(zhi)造(zao)商(shang)原始件(jian)號(hao)(hao)(hao)。所(suo)(suo)有(you)提供的(de)技術資(zi)料(liao)手(shou)冊(ce)封面(mian)應標明合同號(hao)(hao)(hao)、設(she)備(bei)(bei)系列號(hao)(hao)(hao)。
8.2中(zhong)(zhong)標方(fang)按規定給買(mai)方(fang)提供6份技術(shu)文件(jian)和圖(tu)紙(zhi)的副(fu)本。其中(zhong)(zhong)兩(liang)份副(fu)本包括1電子版文件(jian)將(jiang)在設備(bei)發貨前的14天，以特快專遞方(fang)式(shi)寄送給買(mai)方(fang)，其它4份所要求的成套技術(shu)文件(jian)和圖(tu)紙(zhi)將(jiang)隨合同中(zhong)(zhong)設備(bei)一起啟(qi)運，買(mai)方(fang)有權針(zhen)對培訓目的而額(e)外復制所提供的技術(shu)文件(jian)與圖(tu)紙(zhi)。
8.3如果中(zhong)標方交付的技(ji)術(shu)文件和圖紙(zhi)在(zai)運(yun)輸(shu)途中(zhong)發(fa)現不完整(zheng)、丟失或(huo)損壞，中(zhong)標方在(zai)
接到買方(fang)索要不(bu)完整、丟失或(huo)損壞(huai)部分的技(ji)術文件(jian)(jian)和圖紙的通知后的30天內,應(ying)免費向買方(fang)增補(bu)丟失或(huo)損壞(huai)部分的技(ji)術文件(jian)(jian)與圖紙。
8.4中(zhong)標方有(you)義(yi)務(wu)對該設備的控(kong)制軟件、管理軟件進行免費升級換代。
8.5中標方(fang)定期對(dui)設備進(jin)行回訪，并對(dui)用戶提出(chu)的問題進(jin)行解(jie)決。
8.6供(gong)貨方在(zai)投標時同時提供(gong)下列技術資料及圖(tu)紙：
機(ji)械部分
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膠帶(dai)運輸機總(zong)裝圖
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膠(jiao)帶(dai)運輸機機頭硐(dong)室、基礎圖
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機械設備安(an)裝(zhuang)圖
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選型設(she)計(ji)計(ji)算書(shu)
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張緊裝置（包括MDW拉緊絞車）布置圖(tu)
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拉(la)緊絞車結(jie)構圖(tu)
電氣部(bu)分
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有關電氣設備的原理圖及說明書
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控(kong)制、保護和信(xin)號系(xi)統圖(tu)及說明書
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一二次(ci)安裝(zhuang)接線圖
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各種電(dian)氣設備的平面位置(zhi)圖
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各種(zhong)設(she)備的安裝(zhuang)圖等
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操作、安(an)裝、維護、檢修說(shuo)明書(shu)
8.7技(ji)術資料(liao)與(yu)設(she)備同屬合同供貨(huo)范圍(wei)，如不能(neng)按照上述條款交(jiao)貨(huo)，將按照推遲(chi)合同交(jiao)貨(huo)期執(zhi)行(xing)。
五、技術標(biao)準：
1、AQ1043-2007礦用產品安全(quan)標(biao)志標(biao)識
取得中國(guo)國(guo)家(jia)煤礦(kuang)礦(kuang)用產(chan)品安全標志產(chan)品，在顯著位置有(you)“MA”標志
2、《煤礦安全(quan)規程(cheng)》2016版
3、符合《煤礦(kuang)安全規程》《煤礦(kuang)機電設備完好標準(zhun)》等最新國家及(ji)行業標準(zhun)
MT820－2000《煤(mei)礦井下用帶(dai)式輸送機技術(shu)條(tiao)件》
MT212－1990《煤礦用輸送帶的成槽性》
MT400－1995《煤礦(kuang)用帶式(shi)輸送機滾筒尺寸(cun)系(xi)列》
MT571.1－1996《煤礦(kuang)用(yong)帶式輸(shu)送機電控系統》
MT654－1997《煤礦用帶(dai)式(shi)輸送機安全規(gui)程》
MT656－1997《煤(mei)礦用帶式輸(shu)送機(ji)機(ji)架型式與基本尺(chi)寸》
MT681－1997《煤礦用帶(dai)式(shi)輸送機減速機技術條件》
MT821－1999《煤(mei)礦井下用帶式輸送(song)機托輥技(ji)術條(tiao)件》
MT/T872-2000《煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》
MT/T668-1997《煤礦(kuang)用阻燃鋼絲繩芯(xin)輸送(song)帶技術(shu)條件(jian)》
六、質量保證及(ji)服務(wu)
1、產品(pin)自使用(yong)日期(qi)起質保期(qi)一年。
2、廠方負責產品現場安裝、調試指導、對操作(zuo)人員的培訓等工作(zuo)。
3、在使用過程中，廠方(fang)接到(dao)設(she)備(bei)出現故障通知1小時內(nei)作出響(xiang)應，24小時內(nei)派技術人員到(dao)現場(chang)解決問題。
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