槽型托輥一般全是由2個(ge)側托輥和一個(ge)平行面托輥構成(cheng)的(de)(de)，該托輥商品具(ju)備非常(chang)好的(de)(de)潤濕性在實際自然環境下(xia)應(ying)用(yong)中不容易(yi)出現卡住的(de)(de)狀(zhuang)況，具(ju)備極強的(de)(de)抗腐(fu)蝕和耐老化(hua)性，便捷實際操作(zuo)安裝，運作(zuo)穩定。
槽型托(tuo)輥組(zu)是帶式輸送機(ji)的(de)(de)關鍵構件，類(lei)型多(duo)，總(zong)數大。它占(zhan)了(le)一臺皮(pi)帶運輸機(ji)固定成(cheng)本(ben)的(de)(de)35%，承擔(dan)了(le)70%左右的(de)(de)摩擦阻(zu)力，因而托(tuo)輥的(de)(de)品質至關重要(yao)。
槽形托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)有通用型(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、前伸型(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、快換滾(gun)動軸承型(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、吊式(shi)型(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、三鏈(lian)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、可(ke)逆性托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、變槽角型(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、過渡型(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、V型(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)(gun)等。
關于(yu)價格(ge)
型號規格很多，沒有一一標注出來，價格(ge)從(cong)幾十(shi)到幾百的都有，需要什么尺寸的您可以直接跟客服聯系。具體價格根據您要的規格、型號、尺寸、厚度決定。我廠生產的托輥會在保證安全的情況下，提高其使用效率。
槽形上托輥組
槽(cao)形(xing)(xing)上托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)組(zu)按托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)安裝數目(mu)可以分為兩(liang)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)組(zu)、三托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)組(zu)和五托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)組(zu)。托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)數越多，槽(cao)形(xing)(xing)越大，帶(dai)彎曲越平順，使用壽命越長。
三(san)托(tuo)輥(gun)組應用(yong)最為廣(guang)泛，托(tuo)輥(gun)槽(cao)角為30°、35°和45°。槽(cao)角越(yue)大，輸送能(neng)力越(yue)強，可減(jian)小跑(pao)偏和物料(liao)的撒落。
下托輥(gun)組(zu)
功用：支(zhi)承并約(yue)束(shu)空載輸送帶。
結構：一般(ban)采用平行托輥(gun)組(zu)。當(dang)輸送(song)帶較長時，為(wei)防止輸送(song)帶跑偏，也有(you)采用槽角較小的雙(shuang)輥(gun)式托輥(gun)組(zu)。下槽型托輥(gun)的帶寬規格分為(wei)：500、650、800、1000、1200、1400這幾種。
槽型托輥(gun)廣泛(fan)用于露天粉塵較(jiao)大(da)，腐蝕性高的環境(jing)中、如礦山、電廠(chang)(chang)、鋼廠(chang)(chang)、石料廠(chang)(chang)、水泥廠(chang)(chang)、洗煤(mei)廠(chang)(chang)、鹽廠(chang)(chang)、堿(jian)廠(chang)(chang)、化肥廠(chang)(chang)、碼頭(tou)等所有運送(song)場所經常使用槽型托輥(gun)。
托輥制作工(gong)藝
我(wo)企業設計方案的托輥構(gou)造對于新式皮帶運輸機(ji)(ji)，融(rong)合(he)皮帶運輸機(ji)(ji)的運作特性，現(xian)將托輥各構(gou)件(jian)的制作工藝(yi)描述(shu)以下：
（1）主軸的生產加工
主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承做為影響托(tuo)輥(gun)品(pin)質的一個關鍵要素，自身(shen)的不(bu)圓度也立即(ji)影響托(tuo)輥(gun)的轉(zhuan)動(dong)摩(mo)擦阻力和(he)圓柱度量(liang)，也要考(kao)慮彎曲剛度規定，確保托(tuo)輥(gun)裝運中(zhong)軸(zhou)的彎折(zhe)形變小，改進滾動(dong)軸(zhou)承的支承情況(kuang)。現階段關鍵有臺階軸(zhou)跟光(guang)(guang)拉(la)軸(zhou)兩大(da)類，同樣(yang)規格型號托(tuo)輥(gun)中(zhong)選用光(guang)(guang)拉(la)軸(zhou)，不(bu)僅降低了制(zhi)作工(gong)藝，凈重也降低了15%~20%。生(sheng)產加工(gong)時考(kao)慮到(dao)生(sheng)產設備的幾何圖形偏(pian)差。
（2）軸承座沖壓生產線(xian)
該(gai)生(sheng)產流水線關鍵由開卷機(ji)(ji)(ji)、校直／入(ru)料(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)、機(ji)(ji)(ji)械(xie)臂(bei)、高速(su)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)(chuang)及其(qi)倒料(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)等(deng)機(ji)(ji)(ji)器(qi)設備構成。冷(leng)軋(ya)帶鋼(gang)根(gen)據開卷機(ji)(ji)(ji)、校直／入(ru)料(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)放卷機(ji)(ji)(ji)并全自動(dong)(dong)(dong)給(gei)料(liao)(liao)，隨后先后開展6個(ge)工序的(de)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模具(ju)(ju)，進(jin)而進(jin)行帶座軸承的(de)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模具(ju)(ju)成型姿勢，沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)由4臺1500kN高速(su)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)(chuang)和(he)(he)(he)2臺3000kN高速(su)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)(chuang)構成，在其(qi)中2臺3000kN高速(su)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)(chuang)各自布局在第1個(ge)工序和(he)(he)(he)第5個(ge)工序，每(mei)一工序的(de)給(gei)料(liao)(liao)和(he)(he)(he)上料(liao)(liao)根(gen)據高速(su)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)(chuang)問的(de)氣動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)械(xie)手(shou)全自動(dong)(dong)(dong)保(bao)持，機(ji)(ji)(ji)械(xie)臂(bei)輸出功率2.5／3.0／3.5S可調式，給(gei)料(liao)(liao)精(jing)密度(du)達0.2mm。工作服磨具(ju)(ju)的(de)拆換根(gen)據換模組織來保(bao)持，便(bian)捷靠(kao)譜，在操(cao)縱(zong)(zong)層(ceng)面，沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)和(he)(he)(he)機(ji)(ji)(ji)械(xie)臂(bei)推行連動(dong)(dong)(dong)操(cao)縱(zong)(zong)，具(ju)(ju)備主要參數的(de)設置(zhi)、提(ti)升和(he)(he)(he)改動(dong)(dong)(dong)、儲存、故障(zhang)檢測、警報等(deng)作用。該(gai)生(sheng)產流水線每(mei)分沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)軸承座12只，鋼(gang)件規格為ø50～ø200mm，薄厚3mm、3.2mm、4mm.。
（3）軸(zhou)承(cheng)座(zuo)自動加工機(包(bao)括壓(ya)裝軸(zhou)承(cheng))
機械臂(bei)將轉動(dong)放料臺子上的沖壓(ya)模具成型帶(dai)(dai)座軸承運輸(shu)至專(zhuan)用(yong)(yong)型數控(kong)車(che)(che)床(chuang)，該專(zhuan)用(yong)(yong)型數控(kong)車(che)(che)床(chuang)全自動(dong)生產(chan)加工帶(dai)(dai)座軸承的內孔及倒圓角，隨后再根據輸(shu)送皮帶(dai)(dai)傳到滾(gun)動(dong)軸承壓(ya)裝機全自動(dong)壓(ya)裝滾(gun)動(dong)軸承，最終(zhong)經輸(shu)送皮帶(dai)(dai)傳輸(shu)至進料臺。
（4）管切割加工線(xian)
能進(jin)行直(zhi)徑ø89、ø;108、ø133、ø159、ø194mm，壁厚(hou)薄厚(hou)3.2～5.0mm的托輥(gun)管全自動給料、斷開，全自動生產加工兩邊面(mian)及內螺紋。
（5）裝配檢測線
該生產流水線由(you)5一部分構成：
①管(guan)表(biao)層清理設備關鍵消除管(guan)表(biao)層的銹跡。
②水(shui)管(guan)私收服(fu)務(wu)平臺(tai)用作接(jie)納、存儲由管(guan)加(jia)工設備(bei)運輸(shu)回(hui)來(lai)的水(shui)管(guan)，并傳(chuan)至電焊焊接(jie)設備(bei)，在運輸(shu)水(shui)管(guan)的全過(guo)程中，空氣(qi)壓縮在水(shui)管(guan)內部開展吹掃。
③電焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)設備作用包含插軸、帶(dai)座軸承壓裝、帶(dai)座軸承電焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)。
④存(cun)儲服務平(ping)臺(tai)制(zhi)冷電焊焊接后的托輥，并運輸托輥到裝(zhuang)配線檢(jian)測線。
⑤托輥裝配線(xian)檢(jian)驗(yan)包含滴油、壓(ya)液(ye)壓(ya)密封(feng)件、安裝延展性平墊圈(quan)、檢(jian)驗(yan)軸向顫動(dong)。
左右(you)全過程包含水(shui)管私收、電焊焊接及裝配(pei)線(xian)檢(jian)驗等(deng)一系(xi)列工藝流(liu)程都(dou)靠智能機器人、機械臂全自動配(pei)發進行。液壓密封(feng)件滴油選用專(zhuan)用型滴油機器設備，檢(jian)驗軸向(xiang)顫(zhan)動時(shi)，及格件與不過關件全自動區別開。該生產流(liu)水(shui)線(xian)每鐘頭能進行110～120只托輥(ø108mm)的(de)生產加工、電焊焊接、拼裝、檢(jian)驗，具備主要(yao)參數的(de)設置、提(ti)升和改動、儲存、故障檢(jian)測、警(jing)報等(deng)作用。
（6）噴涂(tu)干燥生產線。
托(tuo)輥在(zai)噴漆室歷經靜電粉末噴涂后(hou)，根據鏈條傳動傳至烘(hong)干(gan)室，在(zai)干(gan)躁(zao)窒開展循環系統暖風干(gan)躁(zao)，最終保持制成品輸出(chu)。
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