制(zhi)作工藝
一、帶座(zuo)軸(zhou)承為生鐵原材料制造，在(zai)托輥無縫鋼(gang)管(guan)兩(liang)邊生產加工出樓梯孔，隨(sui)后(hou)將帶座(zuo)軸(zhou)承壓(ya)裝(zhuang)相(xiang)互配合。
它的關鍵(jian)缺點為(wei)：
1、迷宮(gong)式構造不(bu)科學，密封性特性差；
2、生產(chan)制(zhi)造(zao)精密度差，托(tuo)輥無縫鋼(gang)管(guan)兩邊的內樓梯孔歷經(jing)生產(chan)加(jia)工后(hou)圓度超過了規定，可無縫鋼(gang)管(guan)原(yuan)本存有的不圓度則(ze)沒(mei)法清(qing)除；
3、托輥(gun)轉動一(yi)部分凈重大(da)，導致托輥(gun)的慣性力矩(ju)擴大(da)；
4、勞動(dong)者制造抗壓強度高。
二、帶座(zuo)軸(zhou)承(cheng)用厚鋼板原材料沖(chong)壓(ya)模具成形，隨后運用二氧化碳(tan)氣體維(wei)護焊加工(gong)工(gong)藝電焊焊接到無縫鋼管的兩邊。
它的(de)關鍵(jian)缺(que)點為：
1、密封性特(te)性也沒(mei)法超過最理想(xiang)化的實際效果；
2、電焊(han)(han)焊(han)(han)接時(shi)的(de)無規律形變(bian)會影(ying)響兩邊(bian)滾動軸承的(de)平行(xing)度。
以便處理所述(shu)傳統式托(tuo)輥(gun)存有的(de)(de)(de)(de)缺(que)點(dian)(dian)，運用(yong)托(tuo)輥(gun)新式帶座軸承塑(su)性(xing)變形好的(de)(de)(de)(de)特性(xing)，以托(tuo)輥(gun)專用(yong)型(xing)高頻(pin)率電焊鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)平行(xing)線精(jing)密(mi)度好（6米長無縫鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)彎(wan)折度不(bu)超出3mm），和(he)圓上(shang)壁厚一致性(xing)的(de)(de)(de)(de)特性(xing)為基本(ben)，因其公稱(cheng)直徑(jing)為標準，將(jiang)“滌綸(lun)鋁(lv)合(he)(he)金”帶座軸承和(he)支(zhi)撐點(dian)(dian)環(huan)立即與托(tuo)輥(gun)無縫鋼(gang)管間隙(xi)配合(he)(he)壓裝，保持(chi)了托(tuo)輥(gun)無縫鋼(gang)管公稱(cheng)直徑(jing)不(bu)用(yong)機械加(jia)工制造、也(ye)已不(bu)電焊焊接(jie)的(de)(de)(de)(de)新式托(tuo)輥(gun)生產工藝流(liu)程。該方式的(de)(de)(de)(de)關鍵優勢是：
1、確保了托輥兩邊滾動軸承部位的平行(xing)度，偏差≤0.05mm；
2、帶(dai)座軸(zhou)承和支(zhi)撐(cheng)點(dian)環的間隙配合壓(ya)裝可以(yi)將無縫鋼管存有的不圓度清除60%上下，內(nei)孔軸(zhou)向圓柱(zhu)度≤0.3mm；
3、轉動摩擦阻力≤1N；
4、噪聲（1000r/min狀況下）≤30dB；
5、合理確保了托輥的生產制造精(jing)密度，裝配(pei)線(xian)達標率超(chao)過100%；
6、轉動(dong)一部(bu)分的品(pin)質緩解了1/3，大幅(fu)度減(jian)少了慣性力矩；
7、簡單化了生產工(gong)(gong)藝流程，緩(huan)解了勞動效率，提升了工(gong)(gong)作效能(neng)；
8、更改了(le)傳統式的密封性構造(zao)，在各種各樣極端自然環(huan)境中保持了(le)零(ling)環(huan)境污染長期(qi)性一切正常運作。
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